Разработка и повышение термостойкости тканого мешка

Новый национальный стандарт GB/T 8946-2012 «Общие технические требования к пластиковым тканым мешкам» уже введен в действие; для испытания на термостойкость требуется форма. Ниже представлена разработанная нашей компанией — Changzhou Kejian Textile Instrument Co., Ltd. — экспериментальная форма для испытания термостойкости тканых мешков, которую мы используем при подготовке отчета для вас.
Первым делом, новый пластиковый тканый национальный стандарт для требований к пресс-формам в испытаниях на термостойкость
Данный стандарт устанавливает свой метод испытаний в разделе «7.4 Термостойкость» следующим образом:
Разровняйте мешок и возьмите по два образца основы и утка соответственно, длина которых превышает 320 мм, а ширина — более 40 мм. Место отбора проб — запасное положение, показанное на рисунке C.1 в Приложении C.
Длина испытательного блока составляет 300 мм ± 0,5 мм, ширина — 20 мм ± 0,5 мм, а масса — 1 кг ± 5 г. Нижний блок длиннее и шире верхнего; поверхность прижима должна быть гладкой.
Плетёные тканевые слои двух образцов основы или утка относительно перекрываются и размещаются в среднем положении верхнего и нижнего пресс-блоков, а затем помещаются в печь при температуре 80 °C (пленочный пакет — при 85 °C) на 1 час. Сразу после извлечения два перекрывающихся образца разделяют, после чего проверяют поверхность на предмет адгезии, следов сплавления и т.д.
Во-вторых, разработка и изготовление исследовательской и опытно-конструкторской формы для испытаний на термостойкость
Требования к пресс-формам для испытания на термостойкость в разделе «7.4 Термостойкие характеристики» стандарта GB/T8946-2012 следующие:
Длина верхнего прижимного блока составляет 300 мм ± 0,5 мм, ширина — 20 мм ± 0,5 мм, масса — 1 кг; Нижний блок длиннее и шире верхнего; Поверхность прижима должна быть гладкой.
Согласно требованиям национального стандарта и схематическому чертежу испытательной формы на термостойкость, рекомендованному экспертом по пластиковому вязанию г-ном Ван Юнжэнем, мы разработали следующую испытательную форму на термостойкость (РИС. 1).
Характеристики этого плесневого гриба:
(1) Допуск площади верхнего пресс-блока ограничен 300±0,5×20±0,5 мм;
(2) Убедитесь, что нанесённая масса и допуск составляют 1000 г ± 5 г, что достигается путём контроля толщины шлифовки верхнего пресс-блокаКаждый верхний пресс-блок измеряется весами до тех пор, пока не будет признан соответствующим.
(3) В стандарте нет ограничений по площади нижнего прижимного блока, а указанный нами размер — 320×40 мм, что соответствует требованию «нижний прижимной блок должен быть длиннее и шире верхнего прижимного блока» в стандарте.
(4) Стандартизировать плоскостность прижимной поверхности; В соответствии с требованиями «выравнивания поверхности пресса», наша точность составляет...
(5) Верхний и нижний пресс-блоки изготовлены из нержавеющей стали, которая является термостойкой, чтобы избежать деформации после многократного использования.
(6) Верхний прижимной блок снабжен подвесным кольцом, чтобы подвесное кольцо верхнего прижимного блока можно было зацепить за крючок и снять верхний прижимной блок, избегая ожогов рук при температуре 80 °C (85 °C для пленочного пакета).
В-третьих, сравнение нового и старого стандартов пластиковых тканых пакетов в тесте на термостойкость
Проще говоря, старый стандарт предполагает приложение нагрузки 1000 г на указанную плетёную ленту размером 300×20 мм без ограничения площади верхнего прижимного блока, как показано на рисунке 2; новый стандарт предусматривает приложение нагрузки 1000 г к тканому полотну с помощью верхнего прижимного блока размером 300×20 мм, также без ограничения площади тканого полотна, как показано на рисунке 3.
Старые стандарты GB/T 8946-1998 «Пластиковый тканый мешок» и GB/T 8947-1998 «Композитный пластиковый тканый мешок» устанавливают в разделе «Термостойкость» главы 5:
Два образца основы и утка берутся из мешка длиной 300 мм и шириной 20 мм.
Поверхности были наложены друг на друга, на них была приложена нагрузка 9,8 Н, после чего образцы поместили в печь при температуре 80℃ на 1 час. Сразу после извлечения два наложенных образца были отделены, и на поверхности проверялись такие аномальные явления, как адгезия и следы плавления.
По сравнению со старым стандартом, пересмотренное описание выглядит следующим образом:
1. Основное отличие между стандартным методом испытания на термостойкость и первоначальным стандартом заключается в том, что размер образца тканого полотна 300×20 мм заменён на размер верхнего пресс-блок 300×20 мм.
2, данный стандарт устанавливает, что длина верхнего пресс-блоку составляет 300 мм ± 0,5 мм, ширина – 20 мм ± 0,5 мм, масса – 1 кг ± 5 г; нижний блок длиннее и шире верхнего; поверхность пресса должна быть гладкой. Первое требование направлено на ограничение площади блока; второе – на стандартизацию плоскостности прижимной поверхности; третье заключается в том, что применяется масса, а не сила. Таким образом, давление блока остается постоянным и не изменяется. Кроме того, длина и ширина образцов основы и утка, подлежащих прессованию, должны превышать длину и ширину верхнего пресс-блока. Поэтому указано, что длина образцов основы и утка должна быть более 320 мм, а ширина – более 40 мм, с учетом того, что теплый тканый образец может приставать и утолщаться по краям, а холодный тканый образец также немного утолщается по краям из-за резки ножом. Более того, образец делается несколько больше верхнего пресс-блока, чтобы верхний пресс-блок мог легко выровнять образец и провести эксперимент с небольшим отклонением.
3, исходный стандарт устанавливает, что «образцы основы и утка представляют собой по две детали длиной 300 мм и шириной 20 мм». «На них прикладывается нагрузка 9,8 Н», при этом не указывается площадь блока и степень плоскости поверхности. Конечно, длина и ширина блока должны превышать длину и ширину образца, однако в стандарте это не предусмотрено, что делает его несовершенным. Если блок имеет небольшие размеры или форму конуса, его давление будет меняться и становиться неопределённым. Если ткань нагрета, окружающая область может прилипнуть и утолщиться, в результате чего давление становится относительно плотным, тогда как средняя область остаётся неплотной. При разделении двух перекрывающихся образцов вокруг этой зоны могут возникнуть аномальные условия, такие как следы прилипания и растворения, но не в средней области.
4. Новый стандарт чётко устанавливает, что «слой тканого полотна относительно перекрывается и размещается в среднем положении между верхним и нижним прижимными блоками».
5, точность нового стандарта с блоком давления для обеспечения точности тестового эффекта.